2025/12/12背景知識
在汽車制造領域，壓鑄金屬件作為發動機缸體、變速箱殼體等核心部件的 “骨架”，其精度直接決定整車的安全性能與運行穩定性。其中，凸臺與圓柱孔的平面度精度，是影響零部件裝配密封性、結構強度的核心指標。
隨著汽車行業對 “輕量化”“高精度” 的需求升級，傳統檢測方式逐漸暴露出效率低、精度不足等問題，而 3D 相機憑借三維輪廓捕捉能力與自動化優勢，正成為該領域檢測技術升級的核心解決方案。
相機選型
今天為大家介紹的是翌視科技LVM3300系列相機中的新品LVM3340線激光3D相機在汽車行業中的應用案例！
LVM3340 3D智能傳感器，其全畫幅采集速率1200Hz，通過設置ROI最高可達18000Hz；輕松應對高速動態場景；重復精度可達3μm，細節無遺漏，能滿足高精度工業檢測需求。
檢測項目
·測量壓鑄件凸臺、圓柱平面度
·一分鐘內完成檢測
·產品尺寸750*350*55mm
·動態重復性精度需要達到0.03mm以內
*產品實物圖正面及背面
檢測環境及安裝方式
·掃描方式：相機固定安裝，測試樣件沿中心直線運動進行掃描測量
·觸發方式：采用編碼器觸發，輸出穩定的AB相差分信號
·通信方式：TCP/IP以太網
采圖效果
*圖為產品正面
*圖為產品背面
測量數據
產品正面
·基于相機采集的深度圖像；
·預先處理分割6個凸臺臺階特征，提取臺階表面作為測量區域，ROI區域如右圖所示；
·計算平面度，取平均值作為測量結果
產品背面
·基于相機采集的深度圖像
·預先處理分割圓柱特征，提取9個圓柱表面作為測量區域，ROI區域如右圖所示
·計算平面度，取平均值作為測量結果
數據分析
靜態數據
動態數據
*產品靜態重復取圖測試32次，靜態重復性數據誤差在0.01mm以內；動態取放取圖測試12次，動態數據誤差在0.012mm以內
檢測結論
·此方案成像效果較為完整，特征圖像清晰，通過LVM3340相機可以準確測出壓鑄件凸臺、圓柱平面度，動態重復精度在0.03mm以內，滿足客戶要求
·速度：相機測試掃描速度280mm/s
關于翌視
翌視科技成立于2017年，是一家集工業視覺產品設計、研發、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業。公司專注于工業視覺產品的底層算法開發與硬件實現，具有全套自主知識產權的軟硬件技術，以成為最值得信賴的視覺傳感器領導者為目標。
▲精研視覺科技·服務中國智造
翌視研發的LVM系列3D智能傳感器，將行業領先的3D成像算法硬化在芯片中，實現高速、高性能的測量，其重復精度達到0.1微米，產品的性能指標超過國外同行，可實現進口替代。目前，公司產品已廣泛應用于消費電子制造、新能源制造、汽車制造、鈑金加工、木材加工、食品飲料加工等多個領域。
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