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背景知識(shí)

在3C行業(yè)向精密化、智能化制造升級(jí)的浪潮中，沖壓金屬件作為核心結(jié)構(gòu)部件，廣泛應(yīng)用于手機(jī)中框、電腦外殼、相機(jī)支架、連接器端子等產(chǎn)品。其尺寸精度與表面質(zhì)量直接決定終端產(chǎn)品的裝配兼容性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及外觀品質(zhì)。然而，沖壓工藝受模具磨損、材料特性、設(shè)備參數(shù)波動(dòng)等因素影響，極易產(chǎn)生翹曲、凹陷、褶皺、邊緣變形等缺陷，傳統(tǒng)檢測(cè)方式難以滿足高精度、高效率的質(zhì)量管控需求。

3D工業(yè)相機(jī)憑借立體感知、高精度測(cè)量、高速響應(yīng)等核心優(yōu)勢(shì)，成為破解3C沖壓金屬件變形檢測(cè)難題的關(guān)鍵技術(shù)裝備，推動(dòng)行業(yè)質(zhì)量管控從“抽檢把關(guān)”向“全檢防控”轉(zhuǎn)型。

相機(jī)選型

今天為大家介紹的是翌視科技LVM2530線激光3D相機(jī)在3C行業(yè)檢測(cè)中的應(yīng)用案例！

LVM2530 3D智能傳感器，其全畫幅采集速率2500Hz，通過設(shè)置ROI最高可達(dá)56000Hz；輕松應(yīng)對(duì)高速動(dòng)態(tài)場景；重復(fù)精度可達(dá)0.6μm，細(xì)節(jié)無遺漏，能滿足高精度工業(yè)檢測(cè)需求。

檢測(cè)項(xiàng)目

檢測(cè)沖壓金屬變形，產(chǎn)品紅圈中是否變形

產(chǎn)品尺寸：50mm*150*80mm(長*寬*高)；沖壓圓孔直徑：35mm

精度要求：產(chǎn)品重復(fù)性數(shù)據(jù)在0.01mm

*圖為產(chǎn)品實(shí)物圖

檢測(cè)環(huán)境及安裝方式

·掃描方式：相機(jī)固定安裝，測(cè)試樣件沿中心直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行掃描測(cè)量

·觸發(fā)方式：采用編碼器觸發(fā)，輸出穩(wěn)定的AB相差分信號(hào)

·通信方式：TCP/IP以太網(wǎng)

采圖效果

*圖為深度圖

測(cè)量數(shù)據(jù)

圖一

圖二

圖三

圖四

·基于相機(jī)采集的深度圖像 （圖一）

·通過預(yù)先處理，進(jìn)行產(chǎn)品定位，再選取四周校正平面（圖二）

·校正后的圖像選取10個(gè)點(diǎn)位，計(jì)算平面度（圖三）

·同一產(chǎn)品重復(fù)投入10次，動(dòng)態(tài)重復(fù)性<0.01mm（圖四）

數(shù)據(jù)分析

*10次動(dòng)態(tài)測(cè)量，重復(fù)性可達(dá)0.01mm以內(nèi)

檢測(cè)結(jié)論

·此方案特征圖像清晰，通過LVM2530相機(jī)可檢測(cè)出產(chǎn)品是否變形，產(chǎn)品重復(fù)性數(shù)據(jù)在0.01mm以內(nèi)，滿足客戶要求

·相機(jī)速度：本次測(cè)試速度可以達(dá)到260mm/s

·相機(jī)視野：為55.4～90.5mm，可覆蓋檢測(cè)區(qū)域

關(guān)于翌視

翌視科技成立于2017年，是一家集工業(yè)視覺產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司專注于工業(yè)視覺產(chǎn)品的底層算法開發(fā)與硬件實(shí)現(xiàn)，具有全套自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟硬件技術(shù)，以成為最值得信賴的視覺傳感器領(lǐng)導(dǎo)者為目標(biāo)。

▲精研視覺科技·服務(wù)中國智造

翌視研發(fā)的LVM系列3D智能傳感器，將行業(yè)領(lǐng)先的3D成像算法硬化在芯片中，實(shí)現(xiàn)高速、高性能的測(cè)量，其重復(fù)精度達(dá)到0.1微米，產(chǎn)品的性能指標(biāo)超過國外同行，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。目前，公司產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子制造、新能源制造、汽車制造、鈑金加工、木材加工、食品飲料加工等多個(gè)領(lǐng)域。